在推动高质量发展的实践中，如何立足本业务创新创效、推动经营改善，是各个业务领域需要思考的问题为贯彻落实中国航空工业集团、机载系统对存货精益管理的要求，以及航空工业千山年度工作会对成本管控的明确部署，工程制造部开展了基于精准采购计划管控的存货压降实践。

工程制造部采购计划室团队从提出问题、分析问题、制定对策，到解决问题并实施，团结协作、主动探索、自主创新，以问题为导向，以创新破难题，最终实现库存、需求与采购计划之间的联动，原材料库存呈现了明显的下降趋势。

该实践成果也获得了公司年度管理创新成果三等奖如何改善存货积压的问题？采购计划室识别“需求—采购—入库—配套”这一流程中可能产生存货的风险点每一位采购计划员结合部门在整个供应链中涉及的需求、库存、采购计划等，将其融入自己的实际工作，对有可能产生库存的影响因素都记录下来，最后再进行探讨分析，形成问题清单，每周跟进并进行闭环处理。

“要想改善存货积压，就必须对采购计划的管控做到精准精细”深度调研后，室主任徐康已经清晰地看到了库存积压问题背后的实质原因如何将采购计划下达得更精准？公司各部门经过集思广益，采取了系列工作举措一是对前期投入的需求进行动态管控。

采购计划员通过统计每季度占用资源但未闭环的需求，向需求部门进行通报，对无效需求督促变更和取消处理，计划员日常紧跟需求发生变更的情况，及时变更采购计划，避免造成库存积压二是对库存资源数据做到准确无误通过对每月、每季度进行库房物料盘库，对盈亏情况进行复盘和纠正，制定整改措施，提高库房物料准确性，严格把控物料出入库管理。

任何事物都有其底层逻辑，要解决供应链的问题，必须跨越认知障碍，看到问题现象下的本质，这样，看似复杂困扰的问题，就会变得简单明了在项目团队深度调研后，部门针对问题确定了改善目标，并通过图标的形式进行了清晰指示。

在需求管理方面，理清物资现有需求与资源，本着“计划来源有依据，库存资源有需求”的目标，提升采购计划精准、合理下达，减少存货积压风险采购计划室提出借助信息化管理平台推送需求变更的数据，并联动采购计划、采购订单的变更，及时取消到货，减少库存积压，在需求看板上对长时间未领取的需求物料进行监视预警，确保需求物料的有效性和准确性。

在资源管理方面，通过信息化平台展示库存资源、在途资源、可利用数等库存数据，探索对异常资源和可利用数的识别和修正的科学方法计划室制定了具体的生产管控系统资源平衡可利用修正方案，对异常资源数据进行预警和提示，这样每一个计划员在下达采购计划的时候，便可通过资源和需求对比表，清晰地对可利用数的准确性进行识别，并对异常数据进行及时修正。

在采购计划室成员们的共同努力下，库房管理和资源管控从以往的“灭火”机制，变成了如今的“预防”机制。大家在创新和改革的道路上，不断发现问题、解决问题，创新思维、探索实践。（文字/邱甜）